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電鍍污水處理設備訂制

電鍍污水處理設備訂制

簡要描述:

電鍍污水處理設備定制電鍍廢水處理方式。更多細節請咨詢河南海潤德水處理科技有限公司,公司經營污水處理設備生產銷售多年!

   電鍍污水處理設備定制電鍍廢水處理方式
  (一)電鍍廢水處理綜述
  當前一般采用物化法處理。處理方法較多,有效的也不少,但可以做到整體達標的并不多。但做的好的也是有的,如,陜西福天寶公司的DTCR—重金屬離子捕集劑,它通過DTCR與廢水中重金屬離子形成一種大分子的螯合物,然后經過絮凝,可以很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子,并達到國家標準。
  電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物,隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等,毒性較大,有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質,對人類危害極大。因此,對電鍍廢水必須認真進行回收處理,做到消除或減少其對環境的污染。
  電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應,活性炭過濾器等組成。
  電鍍行業是當今全球的三大污染工業之一,電鍍污水處理設備發展的趨勢應是徹底消除污染,努力做到少排放。在今后的電鍍污水治理中,應從實際出發,選擇合理的處理方法,對電鍍污水開展經濟有效的綜合防治,爭取環境效益、經濟效益和社會效益的協調統一,真正實現清潔生產。近年來,由于廢水處理成本的提高,開發新款廉價的資料是廢水處理的重點。廢棄物是根本或完全失去使用價值、無法回收利用的排放物,同樣也是環境污染物。國內外眾多學者致力于將一些新款、廉價的吸附資料應用于去除廢水中的重金屬。研究表明:用橡膠碎屑、泥煤、玉米渣、椰子殼、煙煤、污泥灰、活性污泥、飛灰和木屑等廉價吸附劑去除電鍍廢水中的重金屬是頂事的,并且利用了生活中的廢棄物,達到了“以廢治廢”的效果。該類原料來源廣、價格低廉,被廣泛應用于各類廢水的處理。
  電鍍污水處理設備定制生產工藝:
  鍍鋅電鍍生產工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→鍍鋅電鍍→烘干→合格產品入庫
  鍍鋅電鍍污水來源:
  其來源主要有以下幾方面:鍍件除油、除銹前處理和鍍鋅電鍍過程中產生大量的清洗污水;廢鍍鋅電鍍液、不良鍍層退鍍液;沖洗鍍槽、各種設備以及沖刷車間地面的污水;烤漆工藝的脫脂、磷化工序產生少量含磷污水;污泥脫水;化驗室污水等。
  鍍鋅電鍍污水水質分析
  鍍鋅電鍍污水水質較復雜,污水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、化物等具有很大毒性的雜物。
  鍍鋅電鍍污水具有以下特點:
  成分復雜,污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。
  水質變化幅度大,各股生產污水污染物種類多樣,CODcr變  化系數大。
  污水毒性大,含有大量的重金屬離子,若不經處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。
  電鍍污水處理設備定制介紹
  根據以上分析,確定該工程主體工藝流程為:
  混合液調節池+混凝反應池+沉淀池+中間水池+多介質過濾器+pH回調池
  鍍鋅電鍍污水經過管網收集,進入調節池調節水質水量,再由提升泵泵入一體化鍍鋅電鍍污水處理設備中的混凝反應池,利用加藥系統向混凝反應池中加入堿和聚合氯化鋁,調節PH至9-10后,金屬離子形成沉淀物沉淀下來,再利用聚合氯化鋁把小顆粒物質聚凝成大顆粒物質,提高后續的沉淀效果,混凝后的污水自流進入沉淀池,利用重力的作用,去除重金屬離子及大顆粒物質,再自流進入多介質過濾器進行深度處理。
  電鍍污水處理設備定制去除效果表:電鍍污水處理設備定制特點:
  工藝完善、技術成熟、功能穩定可靠,節約占地面積,減少了投資成本。
  系統產生的污泥量少,避免污染轉移,節省運行費用和污泥的處理費用。
  自動化程度高,不需專人值守,只需對設備及配件定期維護。
  設備運行穩定,處理效率高。
  不受污水量的限制,機動靈活,可單個使用,也可多個聯合使用,為后期改擴建、標準提升提供方便。
  電鍍廢水的來源、 特性與處理工藝。
  一、電鍍廢水的來源。
  電鍍廢水來源一般為:
  (一)鍍件清洗水;
  (二)廢電鍍液;
  (三)其他廢水,包括沖刷車間地面,刷洗極板洗水,通風設備冷凝水,以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;
  (四)設備冷卻水,冷卻水在使用過程中除溫度升高以外,未受到污染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜,成分不易控制,其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和化物等,有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質。
  二、電鍍廢水特性
  (一)前處理
  對于金屬基體材料,其電鍍的可分為:
  1、包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等;
  2、包括除油、除銹和侵蝕等;
  3、電化學處理(包括電化學除油和電化學侵蝕等)。
  除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等,對于油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油,再進行化學堿性除油。為去除某些礦物油,通常在除油液中加一定量的乳化劑,如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水,常含有油類及其它有機化合物。
  酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸,為防止鍍件基體的腐蝕,常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高,含有重金屬離子及少量有機添加劑。
  前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分,約占電鍍廢水總量的50%,廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等,組分變化很大,隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
  (二)鍍層漂洗
  鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑,包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外,為改善鍍層性質,往往還在鍍液中添加某些有機化合物,如作為整平劑的丁炔二醇、硫脲,作為光亮劑的有糖精、香草醛、芐叉丙酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外,還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大,直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
  (三)鍍層后
  鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說,常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質。總的來說,這類鍍層后處理廢水復雜多變,水量也不穩定,一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。
  (四)電鍍廢液
  電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用后或積累了許多其他的金屬離子,或由于某些添加劑的破壞,或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內,將槽液廢棄一部分,補充新溶液,也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高,積累的雜質也很多,不僅污染物的種類不同,而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。

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